Analisa Waktu Optimasi Perawatan Mesin CNC Milling dengan Pendekatan Value Stream Mapping Serta Perbaikan dengan Failur Mode and Effect Analysis pada Mesin CNC Milling
DOI:
https://doi.org/10.32497/jrm.v18i3.4099Abstract
Dalam industri manufaktur modern, mesin CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam proses produksi yang efisien dan akurat. Pemeliharaan adalah aspek penting untuk memastikan kinerja optimal dan masa pakai mesin CNC. Studi ini bertujuan untuk mengoptimalkan waktu pemeliharaan untuk mesin penggilingan CNC dengan menggunakan pendekatan pemetaan aliran nilai dan analisis mode dan efek kegagalan (FMEA) untuk meningkatkan efisiensi produksi. Studi ini menggunakan observasi dan tinjauan literatur sebagai metode pengumpulan data. Desain penelitian mengikuti pendekatan sistematis, termasuk analisis mode dan efek kegagalan (FMEA), analisis pohon logika keandalan (LTA), dan pemilihan tugas berdasarkan pemeliharaan berpusat pada keandalan (RCM). FMEA mengidentifikasi komponen-komponen kritis dengan Risk Priority Numbers (RPN) tinggi seperti pisau cakram dan baut. LTA mengategorikan 55% komponen sebagai masalah gangguan, yang dapat menyebabkan kegagalan dalam sistem secara keseluruhan atau sebagian. Tindakan pemeliharaan yang diusulkan termasuk pemeliharaan yang diarahkan kondisi (CD) untuk komponen-komponen tertentu guna mendeteksi tanda-tanda kegagalan secara dini. Penelitian ini memberikan wawasan tentang mengidentifikasi dan menganalisis potensi kegagalan dalam sistem produksi mesin penggilingan CNC dan mengusulkan metode pemeliharaan baru untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan.
References
Afiva, W. H., Atmaji, F. T. D., & Alhilman, J. (2020). Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Perencanaan Interval Preventive Maintenance Dan Estimasi Biaya Pemeliharaan Menggunakan Analisis Fmeca ( Studi Kasus : Pt. Xyz ). Jurnal PASTI, 13(3), 298. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.007.
Abdullah, M. Hasan, A. (2019). OPTIMASI PERENCANAAN PRODUKSI WIRE DRAWING MENGGUNAKAN MIXED INTEGER LINEAR PROGRAMMING (STUDI KASUS DI PT. SW). Jurnal MATRIK, 15(2), 09”“
https://doi.org/10.30587/matrik.v19i2.693
Achmad Romadhoni, R. F. (2022). PENERAPAN METODE VALUE STREAM MAPPING DALAM MENGURANGI WASTE PADA PROSES ASSEMBLY CENTER SPAR WING BOX NC-212. Syntax
Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia, 7(3), 1”“9.
Ahmad, F., & Aditya, D. (2019). Minimasi Waste dengan Pendekatan Value Stream Mapping. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 18(2), 107”“115. https://doi.org/10.25077/josi.v18.n2.p107-115.2019
Ahyari, A. (2016). Manajemen Produksi Perencanaan SistemProduksi. BPFE.
Alwi, S., Hampson, K., Mohamed, S., Lecturer, S., & Coast, G. (2002). Waste in the Indonesian Construction Project.
Atmaji, F. T. D., Noviyanti, A. A., & Juliani, W. (2018). IMPLEMENTATION OF MAINTENANCE SCENARIO
FOR CRITICAL SUBSYSTEM IN AIRCRAFT ENGINE Case study: NTP CT7 engine. International Journal of Innovation in Enterprise System, 2(01), 50”“59. https://doi.org/10.25124/ijies.v2i01.17. Fajrian, M. (2018). Penerapan Sistem Value Stream Mapping Untuk Peningkatan Hasil Produksi Sparepart Sepeda Motor Mainstand 2Sd. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial
Engineering, 10(3), 252. https://doi.org/10.22441/oe.v10.3.2018.005.
Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations and Production Management, 17(1), 46”“64. https://doi.org/10.1108/01443579710157989
Ninny Siregar, H., & Munthe, S. (2019). Analisa Perawatan Mesin Digester dengan Metode Reliabity Centered Maintenance pada PTPN II Pagar Merbau. Jime (Journal of Industrial and Manufacture Engineering), 3(2), 87”“94. http://ojs.uma.ac.id/index.php/jime.
Rachma, E. A. (2020). Optimasi Perencanaan Produksi Dengan Menggunakan Model Sistem Dinamik Di PT X. Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 2(1), 36. https://doi.org/10.30998/joti.v2i1.4425
Rijal, Y., & Pasuruan, B. (2016). Optimalisasi Produktifitas Proses Perakitan Saxophone Di Pt . Yamaha Musical Products Indonesia Menggunakan. Jurnal SPIRIT, 8(2), 1”“7.
Suherman, A., & Cahyana, B. J. (2019). Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis ( FMEA ) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah Kecacatan dan Penyebabnya. Seminar Nasional Sain Dan Teknologi, 1(1), 1”“9.
